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集多项自主知识产权的新技术、新工艺应用于整体成型车轴
凤宝重科坚守初心，让挂车轴产品步入好而不贵的新时代
时间：2021-09-02 09:27:47
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来源：河南凤宝重工科技有限公司
伴随中国商用车快速发展，中国挂车轴技术也迎来新的挑战，对产品轻量化、可靠性，自动化智能化高标准生产制造等方面均提出更高要求。新时代革新，更需一把新的利剑劈开技术阻碍，走向新的未来。凤宝重科的加入，让中国挂车车轴技术变革进一步加速。
5月18日，韬光养晦多年、不断打磨生产、产品、技术创新的凤宝车轴高调亮相。在行业共同见证下，凤宝重科投入30亿重金打造的国内大规模自动化智能化车桥项目正式投产。
项目的投产创下多项记录：一，这是国内车轴一次性投资规模非常大的生产制造投入;二，高达30亿的巨资投入，打造出国内领.先智能化、自动化生产制造，引.领中国车轴技术高标准高.端制造再上新台阶;第三，从凤宝特钢、凤宝管业、凤宝电子等，再到凤宝车轴，凤宝钢铁制造全产业链优势让凤宝车轴从源头起质量可控，生产一致性更高，产品可靠性更强。
活动惊动了中国半挂车上下游，迎来了北奔重汽、韩国现代威亚等近1400名企业代表到场。
坚守初心
我们的梦想，就是让中国的挂车用上中国自主的车桥，打造让用户买得起、用得放心，好而不贵的车桥，让中国民族品牌叫响世界。
“自主创新是我们攀登世界科技高峰的必由之路”，立足新时代，中国制造更需一批批不忘初心的企业，不断创新前行，凤宝成为其中的典型代表。
走进凤宝重金打造的车桥智能化生产车间，可以看见现代化工业制造技术雄厚实力。拥有6条世界水平、自主知识产权的无缝钢管整体挤压成型车轴轴(壳)体全自动智能生产线，从源头就站立技术制高点。车轴(部件)生产线采用机器人操作，实现了智能化、自动化生产，并严格按照IATF 16949体系组织生产，生产效率大幅提升、产品品质进一步提升。粗车、精车、轴头中频淬火、在线校直、精磨、主要附件采用机器人自动焊接、制动底板焊后三孔镗精加工等工艺，确保了车轴的刚性、耐磨度以及耐疲劳强度，实现了产品的安全、可靠。装配参数和零部件全程可追溯，100%在线检测。车轴生产全程在厂内完成。
由钢铁原材料向高.端装备制造业转型升级，凤宝迈出重要一步。为了确保车轴产品质量，凤宝坚持自主创新，从车轴轴体到关键部件轮毂、制动鼓、制动盘均为公司自制。引进的全国首套2台180箱/H世界久富盛名的德国KW全自动化双主机造型设备，结合造型正反双向压实生产技术，在线X射线检测，铸件全程不落地，保证铸件精度及安全性，同时也满足更大产能需求。轮毂、制动鼓及制动盘机机加制造生产线，采用在线动平衡检测，每个零部件精心打造，确保产品高精度、互换性。
“凤宝进军车轴市场，一是行业的需要;二是企业转型的需要。在新国标推动下，中国车轴技术将加速转型升级，走向更加轻量化、更高可靠性、合规化的发展道路。未来，我们将充分利用凤宝特钢产业链优势，将凤宝车轴技术创新到底，利用高度智能化生产标准、一体化车桥壳体生产工艺优势，打造高品质车轴产品，以全产业链优势的资源，实现更优性价比的车轴产品，让车轴产品步入好而不贵的新时代，为客户创造更大价值”，自2001年成立以来，一项项科技创新，让凤宝不断从炼钢，向石油管业、汽车零部件、物流等产业链条延伸布局，凤宝车轴新鲜血液的注入，让凤宝企业护城河进一步拓宽。
来源：环球卡车网（节选，略有改动。侵删）
