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集多项自主知识产权的新技术、新工艺应用于整体成型车轴
浅谈挂车轴加工用双端面专门化数控车床方案及结构
时间：2021-08-19 10:24:09
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来源：河南凤宝重工科技有限公司
通过对挂车车轴加工工艺的分析，结合用户全自动上下料要求和双端面数控车床的结构特点，应用模块化设计思路，了解挂车轴加工用双端面专门化数控车床的总体方案设计：
机床采用45°斜床身布局，刚性好，排屑方便。机床采用双通道控制系统，左右刀架安装在上导轨，可同时或分别与主轴联动，完成零件两端的同时或顺序加工。由一台机床完成轴端的全部加工，主、副主轴箱夹具夹持轴端轴承位，双端同时加工端面、内孔和锥面，然后夹持基准自动转换，转为由左右尾架顶持工件两端锥面，主轴箱浮动夹具夹持轴体并传递扭矩，加工轴端外圆各部位。
机床为了加工工件的度更高，配置了自动上下料装置，上下料装置通过悬伸臂将工件送入机床，至主主轴箱左端，为配合上下料，机床主轴箱内孔设有滚动托料装置，输送料道的悬臂上带有动力装置。上料时，工件向前移动，右端刀架对工件进行粗定位，当工件进入加工位置后，主轴箱夹持工件，悬臂收回；由左右两套轴向检测装置，检测并反馈工件测量轴肩的位置，对机床程序进行自动修正，从而实现零件的精确轴向定位，完成工件初步的加工。首先加工完成后，左尾架升起，主主轴箱卡爪松开，副主轴箱拖动工件至左尾架顶端的定位，副主轴箱卡爪松开并继续向左移动，至右尾架顶紧范围，右尾架与左尾架共同顶紧工件，实现工件定心，主主轴箱右端卡爪浮动夹持工件，带动工件旋转，完成工件第二工步的加工。其次加工完成后，主轴卡爪松开，两尾架松开，左尾架下降，输送料道的悬臂伸入机床，将工件拖出机床。机床完成单次加工循环。
